北车集团齐车公司向效益节能型企业迈进

北车集团齐车公司铸钢分厂原来的四台热处理炉耗能大，故障率高。经过公司对热处理炉的燃烧及自动控制、侧密封、钢结构系统等的节能技术改造，取得明显的节能效果，节气率达20%左右，年可节约能源和维修费用200多万元。

这一改造仅仅是齐车公司近几年节能减排工作中的一部分。近几年来，公司根据企业实现可持续发展的要求，进一步强化了能源管理，确定了以节能减排推进能源工作，提升管理水平，加快经济增长方式转变，建设资源节约型企业战略目标。

齐车公司是耗能大户，也是国家和北车集团公司重点耗能企业，年总能耗10万吨标准煤，其中生产能耗为5万吨标准煤。为有效提高综合竞争能力，克服企业地理位置偏北、采暖期长等劣势，公司一直非常重视节能、节水、提质降耗、利废节材等工作，并将节能减排工作作为公司的战略目标之一。不仅加大能源的投资力度，而且加强对能源消耗运行控制过程的管理。在保证产品质量的前提下降低能源消耗，更好地开展能源节约和资源综合利用。由于各项措施贯彻得力，使万元产值综合能耗指标近几年始终处于下降趋势，清洁能源使用比例加大，基本实现了用能设施本质节能化。

在节能减排管理上，公司组建了一个由700多人组成的三级节能减排管理网，对全厂的能源消耗进行控制管理。三级管理网做到了节能工作有人想，有人管，有人做。节能管理制度不断建立和完善，有力保障了节能工作的开展。先后制定了能源管理制度标准、能源现场管理达标评定办法、能源经济责任制考核标准等多项规章制度，并根据不同时期的节能工作要求及内容对制度进行修订和完善，指导日常的节能工作，从而促进和保障了节能工作的制度化和规范化。

齐车公司不断完善现有能源计量系统，加强和完善亿联公司电炉峰谷平耗电指标，在电炉安装了峰谷平计量仪表。组织改造了冲压车间天然气表，解决了多年计量不准的问题。对独立核算单位陆续安装配齐了能源计量仪表，为下一步实施信息化管理奠定了基础。近期共计安装水表、风表、电表等113块。

实施电压升级，新建变电站，电压由1万伏升压11万伏。通过对供电系统改造，解决了原有的电能无功消耗严重的问题，提高了电能利用率，新变电所的投运将为公司年节约电费支出1400多万元。

实施节水改造，减轻水资源的损失浪费。动力车间风泵循环水改造立项为公司级重点节能项目，改造前采用自来水直排冷却方式，改造后为自身循环冷却方式，每年可为公司节约70万吨水，节约费用200万元。对铸钢分厂3台电炉变压器冷却水改用电炉循环水，实施后年可节水30多万吨，节约价值80多万元。动力车间一锅爬链除灰用水，采用引风机和锅炉后轴冷却水循环利用，年节水13万吨，节约价值38万元。与此同时，公司还取缔了厂外专用热水供应,中心、光荣浴池实现自烧自供，解决了损失浪费问题。厂外用水移交市自来水公司，每年至少为公司节约200多万元的水费支出。